當前激光切割設(shè)備加工速度不斷提升，但上下料下料環(huán)節(jié)成為制約產(chǎn)能釋放的突出瓶頸。行業(yè)普遍面臨諸多現(xiàn)實難題：切割完成后，工人需要登上切割平臺人工分揀工件與邊角料，勞動強度大，存在磕碰劃傷的安全風險；鋼板存在翹曲變形，普通吊具貼合差，窄條小件極易漏吸掉落，造成設(shè)備損壞；人工撿料耗時久，出現(xiàn)“切割快、下料慢”，激光切割機頻繁待機，設(shè)備利用率大打折扣；傳統(tǒng)夾具吊裝還容易劃傷板材表面，影響工件品質(zhì)。

針對激光切割車間真實工況，千豪磁電推出全覆蓋電永磁吊具，針對性解決板材上下料的系列難題。吊具采用全覆蓋陣列磁路搭配雙層緩沖結(jié)構(gòu)，能夠自適應(yīng)翹曲變形鋼板，保障磁極與板材充分貼合；可一次性將切割完成的零部件、邊角料整體搬運下料，省去人工上臺分揀，大幅壓縮下料工時。設(shè)備支持磁力調(diào)節(jié)，實現(xiàn)鋼板精準分張上料；磁吸非接觸抓取，不會劃傷鋼板板面；具備斷電保磁特性，杜絕工件墜落風險。同時可適配大尺寸大板、薄板、切割后窄條小件，兼顧上料、下料雙重場景，有效釋放激光切割機產(chǎn)能。

作為全覆蓋電永磁吊具技術(shù)首創(chuàng)者，千豪磁電是國家高新技術(shù)企業(yè)，擁有數(shù)十項相關(guān)專利，參與行業(yè)團體標準編制，產(chǎn)品經(jīng)過三一燈塔工廠等頭部項目實地驗證，積累大量激光切割車間落地案例。公司深耕電永磁領(lǐng)域二十余年，從磁路仿真、結(jié)構(gòu)設(shè)計到整機生產(chǎn)調(diào)試實現(xiàn)全鏈條自研，可針對客戶現(xiàn)場板材規(guī)格、行車條件提供定制化解決方案。

面對市場上的同類仿品，千豪堅持原始技術(shù)創(chuàng)新，拒絕簡單復刻外形，以成熟穩(wěn)定的產(chǎn)品、完善的現(xiàn)場服務(wù)，助力鈑金、鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)實現(xiàn)吊裝環(huán)節(jié)降本增效，推動激光切割車間搬運工序智能化升級。